Информация о производстве:
Сплав AISI 4140 ПЛАСТИНА
Характеристики
− Совместное воздействие содержания хрома и молибдена обеспечивает превосходную прокаливаемость с однородными свойствами. В состоянии термообработки пластина демонстрирует высокую стойкость к истиранию и износу, а также хорошие ударные и усталостные свойства.
Типичные применения
− Рекомендуется для использования в условиях высоких нагрузок, устойчивых к истиранию/износу, таких как зубчатые передачи, смазочные инструменты и детали станков.
Состояние
− В качестве прокатной поверхности используется пластина из отожженной легированной стали.
Размеры пластины
− Доступны комбинации ширины и ширины от 1/4 x 96 дюймов до 4 1/4 x
Сплав 4130
Характеристики
− Мы поставляем на склад E-4130 такого качества, чтобы оно соответствовало требованиям API Spec.6A.
− Прутки подвергаются термообработке до обозначения 75K и проходят испытания на удар по Шарпи с V-образным надрезом по классу K.
− Приклады также соответствуют стандарту NACE MROI-75 с максимальной твердостью HRC22/HB235. E-4130 легко поддается механической обработке и сварке.
Типичные применения
− Фланцы, устьевые детали, замки и т. д.
Типичная термическая обработка
− Ковка
− Начало 1200˚C макс.
− Конец 950˚C
− Отжиг
− 830˚C/ 855˚C Медленно охладить в печи
− Нормализация
− 870˚C/ 930˚C Охлаждение на воздухе
− Закалка и отпуск: 840°C/870°C, закалка в воде, 855°C/885°C, закалка в масле; 430˚C/ 700˚C В зависимости от требуемых свойств.
Механические свойства
− Отожженный типичный
− Предел прочности на разрыв – 80 000 фунтов на квадратный дюйм.
− Предел текучести – 80 000 фунтов на квадратный дюйм.
− Удлинение – 28%
− Уменьшение площади – 57%
− Твердость – 22 Rc Max, поверхность
Сплав 3312
Характеристики: Высоколегированный науглероживающий сплав для тяжелых условий эксплуатации, требующих высокой прочности сердечника, ударной вязкости и усталостной прочности по сравнению с широко используемым AISI 8620. Достижима прочность сердечника порядка 170 000 фунтов на квадратный дюйм (1172 Н/мм2). Это предпочтительная марка для науглероженных деталей, работающих в тяжелых условиях эксплуатации, с отличными низкотемпературными свойствами. Сталь 3312 также может использоваться в термически обработанном, ненауглероженном состоянии для многих применений, требующих повышенной прочности и ударной вязкости. Обычно он поставляется в отожженном состоянии, типичная твердость HB 212.
Типичные применения
− Высокопрочные шестерни, шестерни, шлицевые валы, поршневые пальцы, компоненты трансмиссии, корпуса долот для бурения, пластиковые формы и т. д.
Типичная термическая обработка
− Ковка
− Начало 1215˚C макс.
− Завершить 925˚C. Похоронить в слюде.
− Отжиг
− 840˚C Печь холодная
− Нормализация
− 900˚C Воздушное охлаждение
− Закаленные и отпущенные (ненауглероженные) – нагрев до 815°/840°C и закалка в масле или нагрев до 840°/870°C и закалка на воздухе, затем отпуск при 200°/650°C в соответствии с требуемыми свойствами.
− Цементация – однократная обработка. После цементации при температуре 900°/925°C охладите до комнатной температуры. Повторно нагрейте до 775˚/800˚C, закалите маслом и отпустите при 200˚C.
Механические свойства
− Типичный вариант поставки, отожженный.
− Предел прочности на разрыв – 102 000 фунтов на квадратный дюйм.
− 2 Предел прочности – 704 Н/мм.
− Предел текучести – 80 000 фунтов на квадратный дюйм.
− 2 Предел текучести – 552 Н/мм
− Удлинение – 24%
− Уменьшение площади – 65%
− Твердость – HB 212
− Обрабатываемость – 40
ОФШОР – ВЕТРОВАЯ ЭНЕРГЕТИКА – ЭНЕРГЕТИКА
Обозначение стали по EN:
• сталь для труб механической обработки:
сталь Э355+АР, Е 355+Н
Е – сталь для деталей машин, 355 – минимальный предел текучести в Н/мм2, +АР – термическая обработка не требуется,
+N – нормализующий отожженный или формованный
сталь 20МнВ6
сталь, обозначенная по химическому составу – гарантированное среднее содержание C 0,20%, гарантированное содержание Mn и V
+AR – термическая обработка не требуется, +N – нормализирующий отжиг или формовка
• сталь для деталей машин:
сталь без термообработки после механической обработки
нелегированная сталь Е 235, Е275, Е315, Е355
Условие +AR или +N
сталь с особыми ударными качествами (мелкозернистая) Э275К2, Э355К2
К2 – гарантированная характеристика энергии удара 40 Дж (К) при температуре –20 °С.
сталь с термообработкой после механической обработки
сталь С22Е
С – сталь с содержанием углерода 0,22%, Е – ссылка на максимальное проверенное содержание S и P.
сталь 38Мн6
– гарантированное среднее содержание C и гарантированное содержание Mn
Стальное трубостроение, трубопроводы и судостроение в Северном и Балтийском морях предъявляют самые высокие требования к материалу и сварным швам. Для удовлетворения этих экстремальных требований ветроэнергетической, энергетической, нефтяной и судостроительной промышленности мы предлагаем прямошовные HF и UP, а также бесшовные стальные трубы от известных производителей.
Трубы могут поставляться со склада в соответствии со следующими стандартами и материалами:
- EN 10225: Материал S 355 G 13 + N/G 9/G10 + N/G 15 + N
- API 5 L: класс материала X 52N, модифицированный PSL2.
- EN 10208-2: Материал L 360 NB изменен.
Сварные холоднотянутые прецизионные стальные трубы
Стандарт EN 10305-2
Размеры от 8 х 1 мм до 200 х 10 мм.
Длина от 4 до 7 м
другие длины и фиксированные длины по запросу
Условия поставки +С (БК)
+Н (НБК)
+А (ГБК)
+LC (БКВ)
+СР (БКС)
Материалы Марка стали (EN)
Е235
Е355
другие материалы по запросу
Сертификация 2.2 в соотв. согласно EN 10204
другие сертификаты по запросу
Сварные прецизионные стальные трубы холодного калибрования
Стандарт EN 10305-3
Размеры от 8 х 1 мм до 159 х 4,5 мм.
Длина 6 м
другие длины и фиксированные длины по запросу
Условия поставки +CR1 (БКМ)
+CR2 (БКМ/мягкий)
+Н (НБК)
другие условия доставки по запросу
Материалы Марка стали (EN)
Е190
Е195
Е220
Е235
другие материалы по запросу
Обработка поверхности: холоднокатаная полоса, травленая или нетравленная, горячекатаная полоса, алюминизированная,
оцинковка по методу Сендзимира, оцинковка, горячая оцинковка,
для хромирования, внутренний сварочный шов удален
Сертификация 2.2 в соотв. согласно EN 10204
другие сертификаты по запросу
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ
Мы складируем и поставляем прямошовные и спиральношовные стальные трубы для различных областей применения и сегментов стандартной или имеющейся в продаже длины в соответствии с вашими требованиями.
■ Трубы для работы под давлением
Сварные трубы
- при комнатной температуре согласно EN 10217-1 из материалов P 235 TR1 или TR2
- при высоких температурах согласно EN 10217-2- и -5 из материала P235 GH/TC1
- согласно EN 10217-3 из материала P355 N
- согласно API 5L в материалах класса B PSL 1 и класса BM PSL2.
- согласно API 5L в материалах класса X52 PSL 1 и класса X52M PSL2.
- согласно ASTM A53-1995 из материала типа E класса B
■ Трубы для стальных конструкций
Сварные трубы согласно EN 10219-1 и 2 из материалов S 235 JRH, S 275 JOH, S 355 JOH.
и С 355 J2H
■ Трубы для водного транспорта
Сварные трубы по EN 10224 (DIN 2460)
■ Трубы для горючих сред
Сварные трубы по EN 10208 (DIN 2470)
ЭГЬЕДИ МЕРЕТУ ЧШДЬЯРТАС
Специальные рекомендации, не требующие особого внимания, требуют минимального внимания.
gyártandó mérettől függ.
Предварительно установленные технические параметры (установка): Ø 406,4- 2000 мм, диаметр: 2000-15100
мм, толщина: 8-101 мм
Технологический диаметр 1000-4500 мм, высота: 1000-3500 мм, диаметр:
10-130 мм
Egyedi (mag) lyukasztásos technológiával készített honolt és honolasra alkalmas hidraulikus, varratnélküli és hegesztett
диаметр атмосферного воздуха 1600 мм, 22 метра, в котором используется щелочная энергия, газ, газ, газ, вытяжка,
Anyagmozgatási célokra.
Преимуществом стальных труб прецизионного применения является высокая точность их изготовления, хорошее качество поверхности, гарантированные механические и технологические свойства. Именно поэтому трубы широко используются в обрабатывающей промышленности и в автомобильной промышленности. Сварные трубы для прецизионного применения изготавливаются методом холодного волочения.
BK (+C) Холодная обработка/твердая обработка (холодная обработка согласно чертежу).
Никакой термической обработки после последнего процесса холодной штамповки.
BKW (+LC) Холодная/мягкая обработка (легкая холодная обработка).
После последней термообработки остается легкая отделка.
пас (холодный рисунок).
BKS (+SR) Холодная обработка/отжиг для снятия напряжений.
После заключительного процесса холодной штамповки трубы
отожженный для снятия стресса.
ГБК (+А) Отожженный. После окончательного процесса холодной штамповки
трубки отжигаются в контролируемой атмосфере.
НБК (+N) Нормализованный. После окончательного процесса холодной штамповки
трубы отжигаются выше верхнего
Точка трансформации в контролируемой атмосфере.
PN-EN10305-2Условия поставки
| Обозначение |
Символ |
Описание |
| Холоднотянутый/твердый |
+С |
Без термической обработки, после завершения процесса холодного волочения |
| Холоднотянутый/мягкий |
+ЛК |
После окончательной термической обработки соответствующий рисунок |
| Холоднотянутый и отожженный |
+СР |
После окончательного процесса холодной вытяжки и термической обработки отжига в контролируемой атмосфере. |
| Отожженный |
+А |
После окончательного процесса холодной вытяжки трубы отжигаются в контролируемой атмосфере. |
| Нормализованный |
+Н |
После окончательного процесса холодной вытяжки трубы нормализуются в контролируемой атмосфере. |
Механические свойства при комнатной температуре
| Марка стали |
Максимальные значения в зависимости от состояния поставки |
| +С |
+ЛК |
+СР |
+А |
+Н |
| Стальной символ |
РмМПа |
% |
РмМПа |
% |
РмМПа |
РеХМпа |
% |
РмМПа |
% |
Rm МПа |
РеХМпа |
% |
| Е155 |
400 |
6 |
350 |
10 |
350 |
245 |
18 |
260 |
28 |
270 до 410 |
155 |
28 |
| Е195 |
420 |
6 |
370 |
10 |
370 |
260 |
18 |
290 |
28 |
300 до 440 |
195 |
28 |
| Е235 |
490 |
6 |
440 |
10 |
440 |
325 |
14 |
315 |
25 |
340 до 480 |
235 |
25 |
| Е275 |
560 |
5 |
510 |
8 |
510 |
375 |
12 |
390 |
21 |
510 до 550 |
275 |
21 |
| Е355 |
640 |
4 |
590 |
6 |
590 |
435 |
10 |
450 |
22 |
490 до 630 |
355 |
22 |
Химический состав (ковшовый анализ)
| Марка стали |
% массы |
| Стальной символ |
С макс. |
Си Макс |
Мн макс. |
Р макс. |
S макс. |
| Е155 |
0,11 |
0,35 |
0,70 |
0,025 |
0,025 |
| Е195 |
0,15 |
0,35 |
0,70 |
0,025 |
0,025 |
| Е235 |
0,17 |
0,35 |
1,20 |
0,025 |
0,025 |
| Е275 |
0,21 |
0,35 |
1,40 |
0,025 |
0,025 |
| Е355 |
0,22 |
0,35 |
1,60 |
0,025 |
0,025 |
Список проверок и испытаний
| Тип проверки или испытания |
Частота испытаний |
| Внутренние тесты |
Приемочный тест |
| Обязательный |
Химический анализ |
М |
М |
| Испытание на растяжение |
М |
Один на проверенную партию |
| Проверка размеров |
М |
М |
| Визуальный осмотр |
М |
М |
| Необязательный |
Испытание на сплющивание или испытание на расширение (опция 18) |
М |
Один на проверенную партию |
| Тестирование шероховатости |
Непригодный |
Один на проверенную партию |
| Неразрушающий контроль сварного шва с целью выявления продольных несплошностей. |
Непригодный |
Индивидуальный |
| Неразрушающий контроль для обнаружения любых утечек |
PN-EN 10305-2 Холоднотянутые стальные трубы для прецизионного применения. Изображения
