Углерод AISI/SAE C12L14 Холодноочищенный материал корпуса UNS G 1214 Низкоуглеродный ресульфурированный без свинца
Основные свойства
Место происхождения:
Китай
Название бренда:
Best
Сертификация:
API
Номер модели:
114.3 - 508 мм
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа:
1 тонны
Цена:
600 usd/ton
Условия оплаты:
LC, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Возможность поставки:
100000ТН/МЕСЕЦ
Резюме продукта
Название продукта: Углерод холодной обработки C12L14 Характеристики − Сталь, не содержащая свинца, в основном для изготовления деталей, требующих значительной механической обработки/нарезания резьбы с жесткими допусками и блестящей, гладкой поверхностью. Особенно подходит для автоматических винтовых ...
Подробная информация о продукте
Выделить:
Стальная покрывая труба
,Труба безшовный покрывать
Standard:
API 5CT, API 5D
Grade:
K55, J55, L80-1, N80, C90, C95, P110, T95
Out Diameter:
API J55, API K55, API L80,
Application:
Масляная труба
Surface:
Медный покрыт
Specification:
2 3/8" - 4 1/2 " *0.167» - 0630"
Описание продукта
Название продукта:
Углерод холодной обработки C12L14
Характеристики
− Сталь, не содержащая свинца, в основном для изготовления деталей, требующих значительной механической обработки/нарезания резьбы с жесткими допусками и блестящей, гладкой поверхностью. Особенно подходит для автоматических винтовых станков. Не рекомендуется для формовки или сварки; или детали, подверженные серьезному усталостному напряжению. Холодноготовая продукция производится в соответствии со стандартом ASTM A108.
Типичные применения
− Крепежные детали, втулки, вкладыши, муфты
Чугун Непрерывный чугун 65-45-12 Ковкий чугун
Характеристики
− Ферритный литой ковкий чугун 65-45-12 будет самым мягким из обычных марок ковкого чугуна. Матричная структура будет содержать некоторое количество перлита и менее 5% хорошо диспергированных карбидов. В слитках диаметром более 2 дюймов (51 мм) содержание перлита может достигать 25%. Эта микроструктура позволяет выполнять высокоскоростную обработку с хорошим качеством поверхности. .
Типичные применения
− Роторы гидронасосов, заготовки шестерен, плунжеры, станочные втулки, плиты литейных моделей, направляющие, цанги, гидроблоки, коллекторы, клапаны компрессоров, втулки гидроцилиндров, втулки штоков и т.п.
Типичная термическая обработка
− Из-за своей ферритной структуры этот материал не предназначен для закалки.
Механические свойства
− Отлитый из ковкого чугуна 65-45-12 предел прочности и текучести примерно такой же, как и горячекатаная сталь SAE 1035 в прокатанном состоянии. Удлинение литой стали 65-45-12 будет немного меньше, чем у стали SAE 1035 в прокатанном состоянии. Этот материал производится для производства материала, аналогичного спецификации ASTM A536.
− Испытания на растяжение проводятся на реальном отлитом стержне.
− Предел прочности на разрыв (мин)* — 65 000 фунтов на квадратный дюйм.
− Предел текучести (мин)* - 45 000 фунтов на квадратный дюйм.
− Удлинение (мин)* - 12%
− * Определяется в соответствии со стандартами ASTM.
Углеродная холодная обработка
1045 Хромированный вал
Углерод ASTM A105 и ASTM A350-LF2 ДВОЙНОЙ СЕРТИФИКАЦИЯ
- Мелкозернистая углеродисто-марганцевая сталь особого качества для компонентов трубопроводов.
Характеристики
− A105 и A350-LF2 являются стандартными спецификациями для компонентов трубопроводов из кованой углеродистой стали. A105 для эксплуатации при температуре окружающей среды и при более высоких температурах; A350-LF2 для работы при низких температурах с испытанием на ударную энергию по Шарпи с V-образным надрезом. В состав компонентов входят фланцы, различные фитинги и клапаны.
− Некоторые компоненты могут быть изготовлены из горячекатаного или кованого прутка, подвергнутого соответствующей термообработке, до NPS 4 включительно. Подробности см. в обозначениях ASTM.
Типичные применения
− A105 допускает, что для каждого 0,01% углерода ниже 0,35 допускается увеличение марганца на 0,06% выше 1,05 до максимального значения 1,35. Это объясняет типичный анализ, приведенный выше.
Типичная термическая обработка
− Ковка – Начало 1150°C Макс. окончание 925°C.
− Отжиг – от 800° до 830°C. Поверхность холодная.
− 870/915˚C воздушное охлаждение
− Нормализация – закалка водой при температуре от 830°C до 850°C.
− Закалка – закалка в масле от 850˚C до 870˚C.
− Закалка – от 425°С до 870°С в зависимости от свойств.
Характеристики
− Базовым изделием является холоднотянутый, прецизионно отшлифованный и полированный вал из AISI 1045 с чистотой поверхности без швов RMS 25 макс. Затем стержни покрываются твердым хромом путем электролитического осаждения слоя металлического хрома на поверхность. Эта твердая хромированная поверхность придает важные свойства коррозионной стойкости и износостойкости; он также очень гладкий и поэтому имеет низкий коэффициент трения. Что немаловажно, он имеет привлекательный и долговечный декоративный внешний вид.
Типичные применения
− Гидравлические валы, пневматические поршневые штоки, валы насосов и т. д.
Хромирование
− Готовая толщина – не менее 0,0005 дюйма на сторону (Виннипегский филиал: 0,001 дюйма мин на сторону)
− Твердость хрома – Роквелл С 65/70.
− Чистота поверхности – RMS 12 макс.
Углерод AISI/SAE 1040-1045 (UNS G10400-G10450)
- Среднеуглеродистая машиностроительная сталь специального качества.
Характеристики
− Мелкозернистая машиностроительная сталь общего назначения, пригодная для широкого спектра применений, в состоянии поставки — приблизительно 90 000 фунтов на квадратный дюйм (620 Н/мм2) в зависимости от размера сечения. Эта сталь преимущественно закаливается в воде, но может быть также закалена в масле. Превосходную износостойкость можно получить путем огневой или индукционной закалки. При сварке требуется осторожность из-за более высокого содержания углерода. Хорошая обрабатываемость
Типичные применения
− Валы, оси, шпиндели, болты, слабонагруженные шестерни, механически обработанные детали всех типов.
Типичная термическая обработка
− Ковка – Начало 1150°C Макс. окончание 925°C.
− Отжиг – от 800° до 830°C. Поверхность холодная.
− 870/915˚C воздушное охлаждение
− Нормализация – закалка водой при температуре от 830°C до 850°C.
− Закалка – закалка в масле от 850˚C до 870˚C.
− Закалка – от 425°С до 870°С в зависимости от свойств.
Механические свойства
− Типичное – в состоянии поставки
− Предел прочности на разрыв – 90 000 фунтов на квадратный дюйм (620 Н/мм2).
− Предел текучести – 23 000 фунтов на квадратный дюйм (410 Н/мм2)
− Удлинение – 25%
− Уменьшение площади – 50%
− Твердость – HB 201
− Обрабатываемость – 65
Углерод AISI/SAE 1018 ХОЛОДНОЙ ОТДЕЛКИ (UNS G10180)
- Холоднотянутая углеродистая сталь '20', доступна во всех секциях прутка.
Характеристики
− Большинство холоднокатаных прутков производятся путем холодной протяжки горячекатаных прутков увеличенного размера через матрицу. Холодное обжатие прутка приводит к значительному улучшению механических свойств, обеспечивая гладкую поверхность с жесткими допусками. Холодная обработка прутка также улучшает обрабатываемость, обычно оцениваемую в 76. Прутки большего размера часто производятся только путем токарной обработки и полировки. При этом свойства стали не улучшаются и остаются такими же, как у исходного горячекатаного прутка особого качества. Изделие легко сваривается и легко реагирует на цементацию. Холодноготовая продукция производится в соответствии со стандартом ASTM A108.
Типичные применения
− Все виды валов и деталей машин. При цементации - шестерни, шестерни, шкворни.
Углерод, холодная обработка, 1045, индукционная закалка
Характеристики
− Как и в случае с хромированным валом, основной материал вала представляет собой холоднотянутую, прецизионно отшлифованную и полированную сталь AISI 1045. Сначала он подвергается индукционной закалке, в результате чего твердость поверхности составляет ок. Роквелл С 55.
− Это улучшает свойства прутка, а дополнительная твердость обеспечивает превосходную износостойкость. Затем стержни хромируются таким же образом, как и хромированные валы, с теми же преимуществами устойчивости к коррозии и износу. Тем не менее, стержень индукционной закалки обеспечит превосходную службу.
Типичные применения
− Гидравлические валы, валы масляных и водяных насосов, валы ротационных насосов и поршневые штоки
Хромирование
− Готовая толщина – не менее 0,0005 дюйма на сторону (Виннипегский филиал: 0,001 дюйма мин на сторону)
− Твердость хрома – Роквелл С 65/70.
− Чистота поверхности – RMS 12 макс.
Индукционная закалка
− Глубина корпуса – 0,050 дюйма мин.
− Твердость корпуса – Rockwell C50 мин.
Допуски
− Учитываются хромирование и стандартные минусовые допуски.
− применять согласно ASTM A29, таблица A1.12.
− См. хромированный вал AISI 1045.
Механические свойства
− Типичный минимальный предел текучести 75 000 фунтов на квадратный дюйм.
Углеродная холодная обработка
1144
Характеристики
− Этот продукт подвергается холодной обработке для достижения минимального предела текучести 100 000 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, он может конкурировать за применение и использование в деталях, обычно требующих термообработанных сплавов класса HB 235/277. На стержни снято напряжение, чтобы минимизировать коробление. Содержание серы улучшает обрабатываемость. C1144 обладает превосходными свойствами индукционной закалки. Сварка не рекомендуется. Соответствует ASTM A311, класс B. Доступны варианты с холоднотянутой и прецизионной шлифованной поверхностью.
Типичные применения
− Оправки, валы со шпонками, шпиндели, шестерни, шестерни, валы насосов, обрабатываемые детали в широком ассортименте.
Механические свойства
− Типично – в состоянии поставки. Обычно не поставляется диаметром более 4 дюймов из-за необходимости холодной обработки.
− Предел прочности на разрыв – 125 000 фунтов на квадратный дюйм (862 Н/мм2).
− Предел текучести – 100 000 фунтов на квадратный дюйм (690 Н/мм2)
− Удлинение – 12%
− Уменьшение площади – 20%
− Твердость – HB 255
− Обрабатываемость – 82
Допуски
− Допуски на холодную обработку см. в 1045 TG&P.
Углерод AISI/SAE 1018 ХОЛОДНАЯ ОТДЕЛКА
(УНС G10180)
Допуски по размеру – Допуски по скруглениям
- все допуски МИНУС
Диаметр 11/2 дюйма (38,1 мм) и меньше
Минус 0,002 дюйма (0,050 мм)
Диаметр от 1 1/2 дюйма до 2 1/2 дюйма (63,5 мм)
Минус 0,003 дюйма (0,075 мм)
Диаметр от 2 1/2 дюйма до 4 дюймов (101,6 мм)
Минус 0,004 дюйма (0,100 мм)
Диаметр от 4 до 6 дюймов (152,4 мм)
Минус 0,005 дюйма (0,125 мм)
Диаметр от 6 до 8 дюймов (203,2 мм)
Минус 0,006 дюйма (0,150 мм)
Углерод 1018
Характеристики
− Изготовленный в соответствии с требованиями ASTM A576, этот пруток особого качества из низкоуглеродистой машиностроительной стали чрезвычайно универсален. Он хорошо обрабатывается и легко сваривается. Марка стали может быть цементирована
Типичные применения
− Учитывая предел прочности на разрыв около 60 000 фунтов на квадратный дюйм (414 Н/мм2), эта сталь подходит для изготовления широкого спектра деталей общего назначения, валов, шпилек, болтов, стяжных тяг и т. д.
Механические свойства
− Типичное состояние поставки
− Предел прочности на разрыв – 58 000 фунтов на квадратный дюйм.
− 2 Предел прочности – 400 Н/мм2
− Предел текучести – 32 000 фунтов на квадратный дюйм.
− 2 Предел текучести – 220 Н/мм2
− Удлинение – 25%
− Уменьшение площади – 50%
− Твердость – HB 116
Комментарий
− Этот продукт также может соответствовать требованиям ASTMA36 с учетом требований к механическим свойствам, подробно описанных ниже.
− Предел прочности на разрыв – 58 000–80 000 фунтов на квадратный дюйм.
− Предел текучести – минимум 36 000 фунтов на квадратный дюйм, минимум 250 МПа.
− Минимальное удлинение – 20%
Алюминиевые профили
Только алюминиевые квадраты и круглые 6061
Бронзовый алюминиевый бронзовый сплав 954
Характеристики
− Изготовленный в соответствии со стандартом ASTM B505, сплав 954 из алюминиевой бронзы изготавливается с увеличенными размерами для отделки, на станке соответствует заказанному номинальному размеру.
− Плотность: 0,340 фунта/дюйм3 при температуре 68°F; 9,41 г/см3 при 20°С
Механические свойства
− Выход – 35 000 фунтов на квадратный дюйм.
− Предел прочности на разрыв – 85 000 фунтов на квадратный дюйм.
− Удлинение – 18%
− Твердость – 140-170 ХБН.
Бронзовый подшипник SAE660
Характеристики
− Изготовлено в соответствии со стандартами ASTM B505, SAE660, подшипниковая бронза.
(Прутья и трубы). Выпускается негабаритного размера. закончить, машина до
номинальный размер заказан.
− Плотность: 0,322 фунта/дюйм3 при температуре 68°F; 8,91 г/см3 при 20°C
Типичные применения
− Рынок промышленных машин и оборудования: внутризаводское оборудование, промышленная арматура и фитинги, турбины, внедорожная техника.
− Продукция: втулки, водопроводные клапаны, пневматические тормоза, латунные аноды для гальванического покрытия, латунное покрытие стальных ремней в шинах, износостойкие пластины в кранах, гидравлические уплотнения, шестерни, подшипники, стержни клапанов, турбинные уплотнения, фланцы.
− Рынок транспортного оборудования: автомобильное неэлектрическое, железнодорожное, морское, авиационное.
− Продукция: двигатели, общие метизы, карбюраторные узлы, фитинги.
− Военный рынок: все указанные военные применения
− Оборудование для обработки воды: сплавы, используемые в морской сфере, и такие изделия, как трубопроводы для морской воды, насосы, клапаны и т. д.
− Продукция специального рынка (самый быстрорастущий рынок): оборудование для пищевой промышленности, гидравлические уплотнения, водопроводные клапаны, износостойкие пластины и направляющие.
Механические свойства
− Выход – 18 000 фунтов на квадратный дюйм.
− Предел прочности на разрыв – 35 000 фунтов на квадратный дюйм.
− Удлинение – 20%
− Твердость – 60-70 HBN
Характеристики
− Это наименее дорогой и наиболее универсальный из термообрабатываемых алюминиевых сплавов, обладающий хорошим набором свойств. Обычно его выбирают там, где требуется сварка или пайка, а также из-за его высокой коррозионной стойкости.
Типичные применения
− Общее проектирование и конструктивные элементы. Грузовики и прицепы. Лодки.
− Мебель. Трубопроводная арматура. Различные детали, требующие хорошей коррозионной стойкости.
Механические свойства
− Минимальные свойства:
− Выход UTS – 38 тыс. фунтов на квадратный дюйм, 35 тыс. фунтов на квадратный дюйм
− Удлинение на 2 дюйма – 8%-10%
− Типичные свойства:
− Выход UTS – 45 тыс. фунтов на квадратный дюйм, 41 тыс. фунтов на квадратный дюйм
− Удлинение на 2 дюйма – 12%-17%
− Прочность на сдвиг – 30 фунтов на квадратный дюйм
Алюминий
Таблица данных столбца
OCTG (OLAJ ES GAZIPARI, PETROKÉMIAI CSÖVEK), ÉGHETŐ ANYAGOK VEZETÉSÉRE
АЛКАЛМАС ЧОВЕК
OCTG азаз аз ун. éghető Anyagok vezetésére Alkalmas csöveket elsősorban olaj és gázipar számára forgalmazzuk,
csővezeték építéshez, szerelési é karbantartási munkákhoz hossz hegesztett é spirál hegesztett kivitelben. Эзен термокекет
комбинационный туджук csőszigeteléssel.
Меретваластек: Ø 21,3-3500 мм
Сабванёк: EN 10208-1, EN 10208-2.
Минусы: L245МБ/НБ, L290МБ/НБ, L360 МБ/НБ, L290 НБ/МБ, L415 НБ/МБ, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA,
Л360ГА
Хошак: 4-13 (20) м
OCTG (НЕФТЕГАЗОВЫЕ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИЕ ТРУБЫ), ТРУБКИ, ПОДХОДЯЩИЕ ДЛЯ ПРОВОДКИ
ГОРЮЧИЕ МАТЕРИАЛЫ
Мы занимаемся нашими трубками OCTG (так называемыми трубками, подходящими для проведения горючих материалов) в основном для нефтехимической промышленности.
нефтегазовая промышленность для больших и меньших линейных труб, проекты технического обслуживания со спирально- и продольно-сварными типами.
Эти продукты могут комбинироваться с изоляцией и покрытиями.
Размерный ряд: Ø 21,3-3500 мм.
Стандарты: EN 10208-1, EN 10208-2.
Характеристики: L245МБ/НБ, L290МБ/НБ, L360 МБ/НБ, L290 НБ/МБ, L415 НБ/МБ, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA.
Длина: 4-13 (20) м.
Бесшовная труба для масляного кожуха API 5CT J55. Марки стали: K55, J55, L80-1, N80, C90, C95, P110, T95.
Стандарт: API 5CT, API 5D.
Марки стали: К55, Дж55, Л80-1, Н80, С90, С95, П110, Т95.
Размер: 2 3/8"-4 1/2"*0,167"-0630"
Обсадная труба
Труба стальная труба
Нефтяная обсадная труба/стальная труба
Включая обычный корпус, Противообрушенный корпус, Антикоррозионный корпус, Высокопрочный корпус.
Служит стенками колодца;
Стандарт: API 5CT
Марки стали: К55, J55, L80,N80,C90,C95, P110 T95, M65,E75,X95,G105,S135.
1) Трубки
Внешний диаметр: 2 3/8 дюйма ----- 4 1/2 дюйма
Вес: 0,167 дюйма ----- 0,630 дюйма
Примечание: P: Гладкий конец, N: Невысаженный, U: Внешний высаженный, T&C: Резьбовой и соединенный.
2) Корпус
Внешний диаметр: 2 3/8 дюйма ---- 20 дюймов
Вес: 0,205" --- 0,5"
Примечание: P: гладкий конец, S: короткая круглая резьба, L: длинная круглая резьба.
Длина
Р1 Р2 Р3
Тюбинг 6,10–7,32 м 8,53–9,75 м 11,58–12,80 м
Обсадная колонна 4,88–7,62 м 6,72–10,36 м 10,36–14,63 м
3) Бурильная труба
Внешний диаметр: 2 3/8" - 5 1/2"
Масса: 0,280–0,449 дюйма
Примечание: EU: внешнее нарушение, IEU: внутреннее и внешнее нарушение.
Резьба бурильного замка правая или левая.
Сварной корпус и насосно-компрессорные трубы
Производится в Камроузе, Калгари, Ред-Дир и Реджайне.
Оценки
- API 5CT H40, J55, L80, N80 и P110; и фирменный E80.
Диаметры
- 2 3/8–16 дюймов (60,3–406,4 мм)
Толщина стены
- 0,190–0,545 дюйма (4,8–13,8 мм)
Длина
- Диапазон 1, 2 и 3
Бесшовный корпус
ПРЕДСТАВЛЯЕМ новые запатентованные продукты для бесшовных оболочек!
Произведено в Пуэбло.
Оценки
- API 5CT N80, L80, P110 и собственный CF95.
- Собственный ENA 80-SS
- Собственный ENA Q125-HCl
Диаметры
- 7–9 5/8 дюйма (177,8–244,5 мм)
Толщина стены
- 0,317–0,595 дюйма (8,5–15,1 мм)
API Нефтяная труба, Обсадная труба
| Тип |
Этикетка 1 (в) |
Внешний диаметр (мм) |
Толщина стенки (мм) |
Оценка | Тип резьбы | Длина |
| Корпус | 4-1/2 | 114.30 | 5.21-8.56 | H40-P110 |
СТЦ
ЛК
до нашей эры |
4,88-13,5м |
| 5 | 127.00 | 5.59-12.70 | H40-P110 | |||
| 5-1/2 | 139,70 | 6.20-22.22 | H40-P110 | |||
| 6-5/8 | 168,28 | 7.32-12.06 | H40-P110 | |||
| 7 | 177,80 | 5.87-22.22 | H40-P110 | |||
| Нефтяная труба | 2-3/8 | 60,32 | 4.24-8.53 | H40-P110 |
НУ
Евросоюз |
6,1-12,8м |
| 2-7/8 | 73.02 | 5.51-11.18 | H40-P110 | |||
| 3-1/2 | 88,90 | 5.49-13.46 | H40-P110 | |||
| 4 | 101,60 | 5.74-15.49 | H40-P110 | |||
| 4-1/2 | 114.30 | 6.88-16.00 | H40-P110 |
| Оценка | Предел текучести (МПа) | Предел прочности (МПа) | Твердость |
| J55 | 379-522 | >517 | |
| К55 | 379-552 | >655 | |
| N80 | 552-758 | >689 | |
| Л80-1 | 552-655 | >689 | 23-241 |
| С90 | 621-724 | >689 | 25,4-255 |
| С95 | 655-758 | >724 | |
| Т95 | 655-758 | >724 | 25,4-255 |
| Р110 | 758-965 | >862 |
API 5CT J55 масляный кожух бесшовная труба Фотографии
Сопутствующие товары
-
1.4571 Фланец из стальной пластины EN1092-1 Тип 01 с материалом X6CrNiMoTi17-12-2
Фланец из стальной пластины 1.4571/X6CrNiMoTi17-12-2, EN1092-1, тип 01. Аустенитная нержавеющая сталь с отличной коррозионной стойкостью, высокой прочностью на разрыв (500–700 МПа) и долговечностью. Соответствует множеству европейских стандартов для приложений под давлением. -
Медь, никель, кованые стальные фланцы, перегородки, фитинги из углеродистой стали DIN 86068
Product Name :COPPER NICKEL FLANGES bulkhead pieces - DIN 86068 in copper nickel and carbon steel fittings STANDARD : DIN 86 068 Kołnierz luźny typ 02 z wg EN 1092-1 PN 6 Kołnierz luźny typ 02 z wg EN 1092-1 od PN 10 do PN 25 Kołnierz płaski typ 01 EN 1092-1 od PN 10 do PN 16 Kołnierz płaski typ 01 ... -
Шестерковые болты кованые стальные фланцы Din 2394 / 2532 / 2531
Product Name : Best Pipeline Flange provides Forged Steel Flanges to Steel markets Material ALUMINUM - 1100, 2014, 3003, 5083, 5086 Flanges we also provide: ANSI/ASME FORGED FLANGES MSS-SP-44 FLANGES/ANSI B 16.47 SERIES A API TYPE 6A - RTJ Face Flanges. API-605 FLANGES/ANSI B 16.47 SERIES B A.G.A. ... -
Слепые кованые стальные фланцы из углеродистой стали 1.4571 300 LB 1 1/2 IN Испытательный сертификат 3.1b +Kołnierz +zaślepiający
Product Name : FLANGE, BLIND, CARBON STEEL, 1.4571, 300 LB, 1 1/2 IN, TEST CERTIFICATE 3.1B AS PER D , TEST CERTIFICATE 3.1B AS PER DIN 50049/EN 10204 +Kołnierz +zaślepiający Flanges we also provide:+Kołnierz +zaślepiający ANSI/ASME FORGED FLANGES MSS-SP-44 FLANGES/ANSI B 16.47 SERIES A API TYPE 6A ...
