logo
Добро пожаловать в BEST PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD
0086-18931788358
Дом / продукты / Трубы легированной стали безшовные / 20MnV6 Потолочные трубы из стеклянной стали 20MnV6 Обработка поверхностного отверждения
качество 20MnV6 Потолочные трубы из стеклянной стали 20MnV6 Обработка поверхностного отверждения завод
качество 20MnV6 Потолочные трубы из стеклянной стали 20MnV6 Обработка поверхностного отверждения завод
качество 20MnV6 Потолочные трубы из стеклянной стали 20MnV6 Обработка поверхностного отверждения завод

20MnV6 Потолочные трубы из стеклянной стали 20MnV6 Обработка поверхностного отверждения

Тэги

Безшовная трубка легированной стали

трубки легированной стали безшовные

Труба легированной стали
Резюме продукта
20MnV6 Полой ствол Что это?20MnV6 Полой стволспецификация,20MnV6 Полой стволхимию,20MnV6 Полой стволэквивалент,20MnV6 Полой стволМеханические свойства?20MnV6 Полой стволпроизводитель в Китае. Что такое 20MnV6 20MnV6представляет собой микролегированную ванадием углеродно-манганную сталь, обычно поста...

Подробная информация о продукте

Выделить:

трубки легированной стали безшовные

,

Безшовная трубка легированной стали
Описание продукта

20MnV6 Полой ствол

 

 

Что это?20MnV6 Полой стволспецификация,20MnV6 Полой стволхимию,20MnV6 Полой стволэквивалент,20MnV6 Полой стволМеханические свойства?20MnV6 Полой стволпроизводитель в Китае.

 

 

Что такое 20MnV6

 

20MnV6представляет собой микролегированную ванадием углеродно-манганную сталь, обычно поставляемую в состоянии черного горячего проката с
Типичный диапазон прочности на растяжение 600 - 790 Mpa и высокий диапазон типичной прочности на выход 440 - 570 Mpa.
отличная обработка из-за обработки кремниевым и кальциевым элементами и точный контроль содержания серы, отличная свариваемость
С низким содержанием углерода и высокой прочностью на растяжение из-за микролегирующего эффекта ванадия.
Добавление ванадия позволяет затвердевать поверхность путем карбурирования, карбонитрирования или нитрирования.
Среднечастотная индукционная закаливание и может быть через закаленные и закаленные, производя умеренное улучшение в
прочность на протяжении и прочность на протяжении, которая варьируется в зависимости от толщины стены.
промышленности для широкого спектра применений с использованием это значительная экономия на время обработки и вес над твердыми
Бар.
20MnV6 Типичные применения:: Бусы, цилиндры различные, конвейерные рулоны, полые валы, полые части и компоненты, орехи,
Кольца и т.д.
 
 
20MnV6Соответствующие спецификации
 
Европа EN 10294-1
Франция NF A49312 20MV6
Германия W.Nr 1.5217 20MV6
W.Nr 1.8905 StE 460
Великобритания BS4360 GR 55
США UNS K01907 и K12202

 

20MnV6Химический состав (основной материал)

 

 

 

  Минус % Максимум %
Углерод 0.16 0.22
Кремний 0.10 0.35
Магний 1.130 1.60
Ванадий 0.08 0.15
Фосфор 0 0.03
Сера 0.02 0.04

 

 

 

20MnV6 Требования к механическим свойствам- Как поставляется в состоянии черного горячего проката

Прочность на протяжении Mpa Min.

Толщина стенки (мм)

 < 16 620
< 25 310
> 25 550

00,2% устойчивость к уделу Mpa Min.

Толщина стенки (мм)

 < 16 470
< 25 460
< 30 430
< 40 420
< 50 410
< 70 400
Удлинение на 5,65√S0 % Min 18
Твердость Бринелл Min 180
Типичные механические свойства - в условиях черного горячего проката
Прочность на растяжение Mpa 690  
Прочность нагрузки Mpa 500  
Удлинение в % 21  
Твердость HB 210  
Типичные (минимальные) механические свойства - вода, отключенная при 925oC и закаленный на 580oВ.

Прочность на растяжение Mpa

Толщина стенки (мм)

 < 20 750
< 25 700
< 30 650

00,2% устойчивость к уделу Mpa Min.

Толщина стенки (мм)

 < 20 650
< 25 620
< 30 570

Удлинение в %

Толщина стены

 < 20 16
> 20 17

Влияние

+20oC 0oC -20oC

J

   40
  32
  28

 

 

20MnV6Карбонитрирование

 

 

 

Нагреть до 870 oC - 880 oC в газообразной среде, состоящей из окиси углерода/углеводородов и аммиака, и удержать в течение достаточного времени.
время для разработки требуемой глубины корпуса, содержания углерода и азота, после чего, по мере необходимости, остывание в масле или воде.
Типичная твердость корпуса достигается до Rc 60.
Усиливает и повышает прочность дела.
 
 
20MnV6Карбуризация
 
Упаковка, соль или газовая карбуризация при температуре 880 oC - 920 oC, содержание в течение достаточного времени для развития требуемой глубины корпуса и углерода
содержание, за которым следует подходящий цикл тепловой обработки для оптимизации свойств корпуса и/или ядра.Типичная твердость корпуса
достигается до Rc 63.

 

20MnV6Закаливание

 

Оглушение водой от 760 oC до 780 oC.

 

20MnV6или Рафинирование ядра

 

 

 

Оливковая тушение от 870 oC - 880 oC до воды тушение, как выше.Температура сразу после воды тушение при 150 oC -
200 oC уменьшит напряжение и улучшит прочность корпуса.

Mrs. amy

Сопутствующие товары

Отправить запрос