logo
Добро пожаловать в BEST PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD
0086-18931788358

Горяче оцинкованная застежка для труб из нержавеющей стали для тяжелых промышленных применений

Резюме продукта
Опорный кронштейн для трубного хомута болтового типа с конструкцией из горячеоцинкованной нержавеющей стали. Обеспечивает отличную коррозионную стойкость, высокую прочность, стабильность и хорошую адгезию с цинком. Подходит для систем водоснабжения, пожаротушения, промышленных трубопроводов и систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

Подробная информация о продукте

Выделить:

Подъемная стойка для зажима труб тяжелой работы

,

Подъемная стойка зажима для труб из нержавеющей стали

Описание продукта
Кронштейн опоры трубопровода болтового типа
Обзор продукта

OEM горячеоцинкованные, изготовленные из нержавеющей стали, фиксированные и скользящие направляющие, разработанные для тяжелых промышленных применений.

Производственный процесс

Горячее цинкование: Также известный как горячее цинкование, этот процесс включает травление обычных стальных кронштейнов для удаления поверхностных примесей, таких как оксид железа, затем погружение их в цинковую ванну для гальванизации. При высокой температуре жидкий цинк реагирует с поверхностью стали, образуя сплав цинка и железа с прилегающим слоем чистого цинка.

Распространенные материалы: Углеродистая сталь (например, сталь Q235) обычно используется в качестве основного материала, обеспечивая превосходную прочность и ударную вязкость для удовлетворения механических требований к поддержке трубопроводов. В некоторых применениях используется нержавеющая сталь для горячего цинкования для дальнейшего повышения коррозионной стойкости в требовательных условиях.

Ключевые особенности
  • Отличная коррозионная стойкость: Толстый слой цинка эффективно противостоит эрозии от воздуха, воды, кислот, щелочей и других сред, обеспечивая длительный срок службы во влажных, кислых или соленых средах.
  • Высокая прочность и стабильность: Матрица из углеродистой или нержавеющей стали обеспечивает высокую прочность и жесткость, надежно поддерживая вес трубопровода и поддерживая стабильность системы во время работы, выдерживая при этом нагрузки от теплового расширения и потока среды.
  • Превосходная адгезия: Сплав цинка и железа, образующийся при горячем цинковании, плотно связывается с основным материалом, предотвращая отслоение цинкового слоя даже при внешнем воздействии или деформации.
  • Эстетичный внешний вид: Поверхность горячего цинкования имеет яркое серебристо-белое покрытие, обеспечивающее чистый, профессиональный внешний вид трубопроводных систем.
Применение
  • Системы водоснабжения и канализации зданий: Поддерживает внутренние и наружные трубопроводы водоснабжения и канализации различных спецификаций, обеспечивая надежную установку и плавный дренаж, предотвращая при этом долговременную коррозию.
  • Системы пожаротушения: Обеспечивает надежную поддержку пожарных водопроводов, обеспечивая стабильность и надежность системы во время чрезвычайных ситуаций для нормальной передачи воды.
  • Промышленные трубопроводные системы: Широко используется в нефтяной, химической, энергетической и металлургической промышленности для поддержки технологических трубопроводов, включая трубопроводы транспортировки сырой нефти и химического сырья.
  • Системы ОВиК: Поддерживает трубопроводы, транспортирующие охлажденную воду кондиционеров, горячую воду и пар, адаптируясь к различным температурным и влажностным условиям для обеспечения нормальной работы системы.
Процесс формирования трубопроводной/пружинной опоры подвески
Шаг 1: Лазерная резка

Сырье поступает на завод для лазерной резки и точной резки.

Laser cutting process for pipe support materials
Шаг 2: Прессование

Материалы прессуются и формируются в соответствии с требуемыми спецификациями.

Press forming of pipe support components
Шаг 3: Сборка и сварка

Материалы собираются и свариваются в окончательную форму.

Assembly and welding of pipe support hanger
Шаг 4: Пескоструйная обработка и удаление ржавчины

Пескоструйная обработка поверхности и удаление ржавчины с сформированной трубопроводной/пружинной опоры подвески.

Sandblasting process for rust removal
Шаг 5: Полировка поверхности

Точная полировка поверхности трубопроводной/пружинной опоры подвески.

Surface polishing of finished support hanger
Шаг 6: Антикоррозионное покрытие

Нанесение антикоррозионного покрытия на сформированные трубопроводы/пружинные опоры.

Anti-corrosion coating application process
Шаг 7: Окончательная сборка и упаковка

Сборка и упаковка готовых труб/пружинных опор и подвесок.

Final assembly and packaging of support hangers
Шаг 8: Готовность к отгрузке

Полная упаковка и подготовка к отгрузке.

Completed pipe support hangers ready for shipment
Сопутствующие товары

Отправить запрос